Als Schlacke bzw. Stahlwerksschlacken bezeichnet man in der Metallurgie die nichtmetallischen Schmelzrückstände, welche mit natürlicher Lava vergleichbar sind. Nach dem Abstich im Ofen wird im Allgemeinen die heiße, noch flüssige Schlacke über Schlackekübel aus dem Stahl- oder Eisenhüttenwerk hinausbefördert und in Schlackebeete zur Abkühlung gekippt. Durch die ausfließenden Schlacken und den anschließenden Transport, sind Schlackenkübel oder Schlackentöpfe ständig einer hohen thermischen und mechanischen Beanspruchung ausgesetzt, die irgendwann zum Verschleiß führt.
Um die Lebensdauer von Schlackenkübeln zu verbessern, wird normalerweise der Kübelboden vor dem extrem heißen Gießstrahl geschützt, was mittels erkalteter Schlacke, Sand, Kies oder speziellen Spritzmassen (Slag Pot Coating) versucht werden kann. Trotzdem müssen Schlackenkübel infolge der sich ständig wiederholenden Temperaturschocks regelmäßig ausgetauscht werden.
Deshalb ist es für Hüttenwerker und Lieferanten von Schlackenkübeln wie STEECO gleichermaßen wichtig, genau die spezifischen Anforderungen (Hütten-Ausrüstung, Schlackentransporter, Kran- oder Schienen-Transportsystem) des Verwenders zu kennen, um den optimalen Stahlgusskübel liefern zu können. Ob Konverterschlacke (LD-Schlacke), Pfannenschlacke (Gießpfannenschlacke), Elektroofenschlacke oder Edelstahlschlacke aus dem Elektrolichtbogenofen (EAF) – bei einem tonnenschweren Stahlgusskübel in der Schlackenwirtschaft, sollten Werkstoffauswahl, Anwendungsbereiche und Transportanforderungen genau aufeinander abgestimmt sein. Damit die Kosten und die Nutzungsdauer der Schlackenkübel ideal zum Bedarf des Kunden passen und auch die Sicherheitsaspekte nicht zu kurz kommen. Unsere geschulten Mitarbeiter beraten Sie gerne persönlich!
STEECO ist in der Lage, Schlackenkübel in nahezu jeder Form und Ausführung für eine Vielzahl von Befestigungssystemen und Transportmethoden (z.B. Hebeösen, Drehzapfen, Kippösen) nach Kundenzeichnung anzubieten.
Unsere lange Tradition und ein reichhaltiger Erfahrungsschatz in der Metallurgiebranche erlaubt es uns darüber hinaus, partnerschaftlich und auf Augenhöhe mit unseren Kunden Abläufe zu optimieren und maßgeschneiderte Schlackenkübel anzufertigen. Beispielsweise sollten Schlackenkübel so konstruiert sein, dass sie die thermische Ausdehnung durch die Wärmebelastung während des Betriebes, über den gesamten Umfang des Schlackenkübelkörpers gleichmäßig verteilen. Und diese nicht durch größere Querschnittsänderungen beeinträchtigen, was zu Wärmeableitungsproblemen und höheren Spannungsniveaus führt, welche die Rissbildung begünstigen würden. Ebenso ist bereits in der Engineering-Phase eine gleichmäßige Kontraktion durch eine gesteuerte Abkühlung nach dem Entleeren anzustreben.
Dafür werden in engem Austausch mit dem Kunden in einem ersten Schritt die jeweiligen Anforderungen ermittelt und analysiert. Anschließend wird geprüft, welche Modifikationen oder Verbesserungen an bestehenden Schlackenkübeln vorgenommen werden können bzw. ob wiederkehrende Verschleißbilder abgemildert werden können. Damit der Schlackekübel alle Anforderungen erfüllt und sich die Belastbarkeit im Produktionsalltag bewährt. Senden Sie uns Ihre Anfrage, wir überzeugen Sie gerne mit unseren Leistungen!
Schlackenkübel in der Schlackenkonditionierung
Eisenhüttenschlacken besitzen viele sinnvolle Wiederverwertungsmöglichkeiten in anderen Industriezweigen und tragen seit Jahrzehnten zur Kreislaufwirtschaft bei. Man findet aufbereitete Hochofenschlacke und Stahlwerksschlacke beispielsweise im Straßen- und Wegebau, als Hüttensand in der Zementindustrie oder als Kalk-Düngemittel (Konverterkalk) in der Landwirtschaft.
Als Beiprodukt und Sekundärrohstoff des Schmelzvorgangs entsteht Schlacke, die hauptsächlich die nichtmetallischen Verbrennungsrückstände der Erze und der mineralischen Zuschläge enthält. Diese 1300-1500 Grad heiße Schlacke muss vom Verbrennungsofen zum Abkühlen wegtransportiert werden. Auch in modernen Stahlwerken werden die großen Mengen anfallender Schlacke zumeist noch in Schlackenkübel geleert, sofern nicht das Clean-Pit-Verfahren eingesetzt wird. Schlackenkübel dienen dem Zweck, geschmolzene oder feste Schlacke, die bei metallurgischen oder chemischen Prozessen anfällt, aufzufangen und während des Transports sicher zurückzuhalten. Denn die Schlackenkübel müssen oftmals über Hallenkran und anschließenden Bahnbetrieb bzw. Flurfahrzeug zu weiter entfernt gelegenen Gießbeeten transportiert werden. Der genaue Einsatzzweck enscheidet von daher über Materialauswahl und Fertigungsverfahren von Schlackenkübeln oder Schlackentöpfen. Schließlich ist ein Schlackenkübel als Träger, ein sicherheitsrelevanter Bestandteil einer Hebevorrichtung, dessen Zustand und Verschleiß genau überwacht wird.
In der Regel werden STEECO Schlackenkübel nach Kundenvorgaben aus Stahlguss gefertigt, wobei unsere Gießerei- bzw. Fertigungspartner das traditionelle Sandgussverfahren bzw. Handformguss nutzen. Sofern Zeichnungen vorliegen bzw. besondere Spezifikationen gefordert werden, können wir auch Schlackenkübel bzw. Stahlgusskübel herstellen, die individuelle Einsatzbereiche berücksichtigen. Denn Sicherheit und Zuverlässigkeit sollten bei Schlackenkübeln im Vordergrund stehen. Beispielsweise, wenn die besonders beanspruchten Drehzapfen nicht angegossen werden, sondern aus Spezialstahl mit hoher Festigkeit geschmiedet werden müssen.
Die erfahrenen Mitarbeiter von STEECO unterstützen Sie gerne bei der Materialauswahl und können Ihnen ebenfalls bei komplexen Fragen des Engineerings und der Herstellung zur Seite stehen. Auf diese Weise entstehen Einzel- und Serienprodukte für Ihren speziellen Anwendungsfall, die mit der optimalen Formgebung eines Schlackenkübels bzw. Schlackentopfes beginnen und nicht zuletzt auch durch Qualität und wettbewerbsfähige Preise überzeugen.
Schlackenkübel Hersteller
Unsere Hersteller von Schlackenkübeln und Schlackentöpfen können Stahlgusskübel mit bis zu 100to. Gewicht fertigen. In enger Zusammenarbeit mit qualifizierten Gießereien bietet STEECO Schlackenkübel mit langer Lebensdauer an, die den strengen deutschen Fertigungs-, Sicherheits- und Qualitätsstandards genügen. Da wir wissen, dass nicht nur Sicherheitsaspekte, sondern auch Effizienzerwägungen für Sie als Betreiber eine große Rolle spielen.
Durch eigene Lagerhaltungsmöglichkeiten in Deutschland und den Niederlanden, können wir Wiederbeschaffungszeiten optimieren und unsere 70-jährige Branchenerfahrung im Bereich verschleiß- und hitzebeständiger Großgussteile bei nahezu jeder Bedarfsanforderung mit einbringen. Denn genau wie die extremen Temperaturen rund um einen Hochofen, brennen unsere Mitarbeiter für Konstruktion, innovative Fertigung und schnelle Lieferung von Gussteilen, Ersatz- & Verschleißlösungen, oder Schweißkonstruktionen und Schmiedeteilen.
Senden Sie uns Ihre Anfrage, wenn Sie einen erfahrenen und zuverlässigen Schlackenkübel Hersteller mit wettbewerbsfähiger Preisgestaltung suchen – mit regelmäßiger Fertigungskontrolle, stetiger Qualitätsüberwachung und den konstruktiven Möglichkeiten für Verbesserungen und Weiterentwicklungen. Unser Schlackenkübel besitzen hervorragende mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen, gute Widerstandsfähigkeit gegen thermische Rissbildung und und eine hohe Verformungsbeständigkeit. Das haben Ultraschallprüfungen und Ergebnisse der Magnetpulverprüfung (bzw. Magnetpulverrissprüfung) über die Jahre immer wieder belegt. Darüber hinaus sorgen feine Gussoberflächen des Schlackenkübels dafür, Verbärungen („Bären“) zu vermeiden bzw. dem Anhaften von Schlacke während der Nutzung entgegenzuwirken.
Vom Angebot über die Projektrealisierung bis zur Auslieferung des Schlackenkübels werden Sie von STEECO bestens betreut und können auch bei Wartung, Instandhaltung und Bedienung auf unser breites Branchen-Know-how zurückgreifen.